Header Desktop (klein)

Header Mobile (klein)

2-Stufen-Laserschweissen

Kombiniert die Vorteile des fokussierten Laser-Energieeintrags und der bekannten Zweistufen-Infrarotschweisstechnik.

Video

Video

Vorteile

Neuartiges, partikelfreies Schweissverfahren durch kontaktloses Erwärmen mittels Laserstrahlung mit hoher Schweissfestigkeit.
Erstes Kunststoffschweissverfahren, bei dem eine Inline-Überwachung der gesamten Erwärmphase mittels Infrarotkamera für beide Fügepartner umgesetzt wurde
Das neue 2-Stufen-Laserschweissen arbeitet mit der Technologie LasIR Turn2Weld. Es kombiniert die Vorteile der Technik des Quasi-Simultan-Laserschweissens mit der Technik des 2-Stufen-Infrarotschweissens.
Die Fügeflächen werden innerhalb des zeitlich getrennten Erwärm- und Fügeprozesses mit hoher Scangeschwindigkeit flexibel einstellbar erwärmt und dann unter Druck geschweisst.
Wechselwerkzeuge für unterschiedliche Schweissteile ohne Wechsel der Erwärmquelle. Schneller Werkzeugwechsel realisierbar
Lasertransparente Kunststoffe, eine spezielle Teilgestaltung für das Durchstrahlen und unterschiedliche Absorptionsverhalten werden überflüssig.
Bauteiländerungen und Teiletoleranzen sind einfach anpassbar.
Gehäuseteile oder spezielle Bauteil-Geometrien, die bisher mit Laser nicht realisierbar waren, sind jetzt mit dem LasIR Turn2Weld möglich.

Anwendung

Automobilindustrie / Haushalts- und Weißgeräteindustrie / Sanitär- und Installationstechnik / Elektrotechnik / Elektronik / Medizin- und Pharmatechnik

Ausführungen

Aktuelle Ausführung mit einem Laser pro Bauteilhälfte, für größere Teile und komplexere Schweisszonen aufrüstbar auf zwei
Mit einem Laser pro Bauteil können maximale Schweisssteglängen von ca. 600 – 1700 mm geschweisst werden (stark materialabhängig)